Mit Ultraschall solide verbinden

So gut wie jedes Alltagsprodukt, von der schützenden Folienverpackung und der Kunststofftrinkflasche über das Playmobilplastikflugzeug bis hin zur Innenverkleidung einer Autotür, wurde mit ziemlicher Sicherheit mit dem Ultraschallschweißverfahren zu einer sauberen, dichten und festen Einheit verbunden. Doch wie genau das eigentlich in oft akribischer Qualität gelingt und das auch noch in hoher Geschwindigkeit, mit möglichst geringem Energiebedarf und ohne Chemikalien wie Kleber, das konnten die Experten bei der MS Ultraschall Technologie im Detail vorstellen.

Jochen Scheu, Bereichsleiter Vertrieb Serienmaschinen des Unternehmens, ließ zunächst in einem kurzen Rückblick deutlich werden, wie entscheidend die 1990er-Jahre für die blühende Zukunft des Betriebs mit Stammsitz mitten in Spaichingen waren: „Damals wurde der Wechsel weg vom Bau von Textilmaschinen und hin zum Sondermaschinenbau vollzogen – eine entscheidende Weichenstellung.“ Seither befasst sich das Unternehmen ausschließlich mit der Fertigung von Ultraschall-Schweißanlagen, eingebettet in einen Konzern, der weltweit in den Geschäftsfeldern Antriebstechnik und Ultraschalltechnik tätig ist. Am Standort Spaichingen sind mit Letzterem rund 500 Mitarbeitende beschäftigt – und dass die viel zu tun haben, das machte Matthias Heck deutlich, der auf die wichtigsten Zahlen rund um MS Ultraschall einging: Rund 500 Maschinen verlassen das Spaichinger Werk jährlich und bringen damit etwa 80 Millionen Euro Umsatz. Mit einem hohen Anteil an Eigenfertigung von über 60 Prozent werden die Reaktions- und Lieferzeiten an die zahlreichen Kunden aus Automobilbranche, Medizintechnik und Kunststoffindustrie so kurz wie möglich gehalten.

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Bild: Viel Neues rund um das komplexe Thema Ultraschallschweißen nahmen rund 30 Teilnehmende bei der jüngsten „Mountains Tour“ zur MS Ultraschall Technologie GmbH mit.