Wirtschaft im Südwesten - Ausgabe Mai'24 -Schwarzwald-Baar-Heuberg

Anzeigenkompendium Prüfer Medienmarketing für die Region Südbaden Automation 53 Wenige Branchen stehen in den letzten Jah- ren so sehr unter Druck, wie die Halbleiter- industrie. Die stetig wachsende Nachfrage, gepaart mit globalen Herausforderungen in der Rohstoff- und Bauteileversorgung und dem immer signifikanteren Fachkräftemangel gestalten schwierigste Voraussetzungen. Als renommierter Hersteller für Sondermaschi- nen ist auch die AP&S International GmbH aus Donaueschingen Teil der komplexen Produkti- onskette in der Halbleiterindustrie. Das Unter- nehmen entwickelt als ein weltweit führender Anbieter Batch- und Einzelwafer-Nassprozess- lösungen für die Halbleiter-, MEMS- & Mikro- strukturierungsindustrie. Mit der CleanStep CBIII produziert AP&S eine Reinigungsanlage für gängige Trägertypen. Um professionell auf die verstärkten Herausforderungen der Branche zu reagieren, entschieden sich die Verantwortlichen bei AP&S für ein Projekt zur Optimierung des Produktionsprozesses, der in Taktfertigung hergestellten Kleinserie. Die Zielsetzung lautete, die Bauzeit je Anlage zu reduzieren und so Kapazitäten zur Steigerung der Produktionsmenge freizusetzen. Schritt 1: Bestandsaufnahme Eine eingehende Analyse der produktionsre- levanten Prozesse identifizierte das erhoffte Optimierungspotenzial im Bereich der Doku- mentation von Arbeitsabläufen. Die Erstellung von Montageanweisungen erfolgte zum Zeit- punkt des Projektbeginns weitgehend in Form von Word- oder Microsoft PowerPoint-Doku- menten. Das ist zeitaufwendig und die Of- fice-Dokumente waren trotz Speicherung auf einem lokalen Server nur schwer effektiv mo- bil nutzbar. Infolgedessen bedienten sich die Arbeitskräfte zeitweise einfacher Ausdrucke. Unter diesen Umständen konnte nicht ausge- schlossen werden, dass unterschiedliche oder veraltete Versionen eines Dokuments im Um- lauf blieben. Entsprechend anspruchsvoll und zeitaufwendig gestalteten sich sowohl ein ein- heitlich standardisierter Erstellungsprozess als auch Freigaberichtlinien sowie eine nach- vollziehbare Versionskennzeichnung. Schritt 2: Optimierungsprozess Basierend auf einer umfassenden Analyse plante tepcon ein Optimierungsprojekt mit Hilfe des tepcon instructor. Mit seiner Unter- stützung gelingt die einfache Erstellung di- gitaler Arbeits- und Montageanleitungen. Im Einsatz mit einem PC oder mobilen Endge- räten werden Bilder, Montage- und Arbeits- schritte im Bild unmittelbar am Arbeitsplatz dokumentiert und erläuternde Arbeitsanwei- sungen einfach eingefügt. Es erhalten so auch wenig erfahrene Mitarbeiter eine ausführliche, leicht nachvollziehbare Anleitung, während Anwender mit Vorkenntnissen sich auf für sie relevante Details konzentrieren können. Alle Montagearbeitsplätze wurden mit Tablet-PCs ausgestattet. In Kombination mit dem Einsatz von QR-Codes auf Arbeitsplänen können Wer- ker nun direkt mobil auf die für sie relevanten Dokumente zugreifen. Der instructor ermög- licht einen zuverlässigen Freigabeprozess und eine Versionierung. Verfügbar sind nur noch von autorisierten Personen freigegebene Do- kumente. Schritt 3: Prüfung der Ergebnisse Im Nachgang zu den vorgenommenen Maß- nahmen wurden deren Effekte den Zielvorga- ben gegenübergestellt. Im Ergebnis konnte tepcon mit dem instructor die Erwartungen so- gar übertreffen. Konkret wurde die Bauzeit für eine CB III um mehr als 50 Prozent verkürzt. Trotz der beeindruckenden Produktionsstei- gerung konnten auch qualitativ weitere Fort- schritte nachgewiesen werden: Mit einem Minus von 30 Prozent bei den Zeiten für er- forderliche Nacharbeiten beim Kunden erzielt AP&S eine deutliche Qualitätssteigerung. Die standardisierte, lückenlose und leicht zugäng- liche Dokumentation und Protokollierung von Arbeitsgängen bildet die Grundlage für einen kontinuierlichen Optimierungsprozess. Au- ßerdem wurde mit dem tepcon instructor eine Qualitätsmatrix implementiert, mit der die Qualifikation einzelner Mitarbeiter erfasst und Schulungsbedarf identifiziert werden kann. contact@tepcon.de . www.tepcon.de tepcon optimiert CB III Taktfertigung bei AP&S mit digitalen Anleitungen und Werkerführung Kleinserien imMaschinenbau sind immer eine wirtschaftliche Herausforderung. Beim Spe- zialisten für Prozesse in der Mikrochipproduktion AP&S demonstriert tepcon das Potenzial des tepcon „instructor“ in prozessbegleitender Dokumentation und Anleitung.